孔板流量計(jì)的安裝要求和維護(hù)注意事項(xiàng)
來源：江蘇騰泰儀表科技有限公司
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發(fā)布日期：2021-08-24
孔板流量計(jì)的安裝要求和維護(hù)注意事項(xiàng)
在管道內(nèi)部裝上孔板節(jié)省件，由于節(jié)省件的孔徑小于管道內(nèi)徑，當(dāng)流體流經(jīng)節(jié)省件時(shí)， 流速截面突然縮短，流速加速。節(jié)省件后端流體的靜壓力下降， 于是在節(jié)省件前后產(chǎn)生靜壓力差，該靜壓力過的流體流量之間有確認(rèn)的數(shù)值關(guān)系，用差壓變送器（或差壓計(jì)） 丈量節(jié)省件前后的差壓， 完成對(duì)流量的丈量。孔板流量計(jì)的設(shè)備和適用于下列管段和管件有關(guān)節(jié)省件上游側(cè)榜首阻力件、第二阻力件，節(jié)省件下右側(cè)榜首阻力件，從節(jié)省件上游第二阻力件到下流榜首阻力件之間的管段以及差壓信號(hào)管路等。
一、孔板流量計(jì)直管段的條件
1、直管段直度：孔板流量計(jì)用的直管應(yīng)該是直的。當(dāng)與管道直線的誤差不超越其長(zhǎng)度的0.4%時(shí)，則認(rèn)為管道是直的，通常情況下只需目測(cè)查看。上下流直管段對(duì)接引起管道直線的誤差也應(yīng)不超越其長(zhǎng)度的0.4%。
2、直管段圓度和直徑：直管段圓度在孔板上下流側(cè)距取壓孔沿丈量管軸向長(zhǎng)度上各為0.5Dde規(guī)模內(nèi)，應(yīng)實(shí)測(cè)。
3、節(jié)省件前后的直管段有必要是直的，不得有肉眼可見的彎曲。
4、設(shè)備節(jié)省件用得直管段應(yīng)該是潤(rùn)滑的，如不潤(rùn)滑，流量系數(shù)應(yīng)乘以粗糙度批改 稀少。
5、為確保流體的活動(dòng)在節(jié)省件前1D出構(gòu)成充分發(fā)展的紊流速度分布，并且使這 種分布成均勻的軸對(duì)稱形。
(1)直管段有必要是圓的，并且對(duì)節(jié)省件前2D規(guī)模，其圓度要求其甚為嚴(yán)厲，并且 有必定的圓度目標(biāo)。詳細(xì)衡量辦法：
(A)節(jié)省件前OD, D/2, D, 2D4個(gè)垂直管截面上，以大至持平的角間隔 至少別離丈量4個(gè)管道內(nèi)徑單測(cè)值，取平均值D。恣意內(nèi)徑單丈量值 與平均值之差不得超越±0.3%。
(B)在節(jié)省件后，在OD和2D方位用上述辦法測(cè)得8個(gè)內(nèi)徑單測(cè)值，任 意單測(cè)值與D比較，其*大誤差不得超越±2%。
(2)節(jié)省件前后要求一段滿足長(zhǎng)的直管段，這段滿足長(zhǎng)的直管段和節(jié)省件前的局部 阻力件方法有關(guān)和直徑比B有關(guān)，見表1 (B=d/D,d為孔板開孔直徑，D為管 道內(nèi)徑)。
(3)節(jié)省件上游側(cè)榜首阻力件和第二阻力件之間的直管段長(zhǎng)度可按第二阻力件的形 式和B=0。7 (不管實(shí)踐6值是多少)取表一所列數(shù)值的1/2。
(4)節(jié)省件上游側(cè)為打開空間或直徑N2D大容器時(shí)，則打開空間或大容器與節(jié)省件 之間的直管長(zhǎng)不得小于30D (15D)0若節(jié)省件和打開空間或大容器之間尚有其 它局部阻力件時(shí)，則除在節(jié)省件與局部阻力件之間設(shè)有附合表1上規(guī)則的*小直管段長(zhǎng)1外，從打開空間到節(jié)省件之間的直管段總長(zhǎng)也不得小于30D(15D)。
二、溫度計(jì)設(shè)備
1、氣流溫度*好在孔板流量計(jì)下流側(cè)直管段外測(cè)得，它與孔板之間的間隔可等于或大于5D，但不得超越15D。當(dāng)環(huán)境溫度與流體溫度相差過大，需要節(jié)省設(shè)備進(jìn)行熱絕緣。
2）如應(yīng)在孔板流量計(jì)上側(cè)設(shè)備溫度計(jì)時(shí)，則溫度計(jì)與孔板之間的間隔由溫度計(jì)套管或插孔直徑按表2相應(yīng)欄決定。
三、活動(dòng)調(diào)整器
1、活動(dòng)調(diào)整器的作用可減少上游直管段的長(zhǎng)度，可通過滿意附錄B給出的合格性試驗(yàn)或?qū)Ｓ脺y(cè)驗(yàn)要求，用在任一上游阻流件的下流。在任一條件下，測(cè)驗(yàn)活動(dòng)調(diào)整器均應(yīng)采用孔板進(jìn)行。
2、19管束活動(dòng)調(diào)整器和整流板可用在孔板上游的任一阻流件下流，以減少所需上游直管段長(zhǎng)度。
3、當(dāng)采用活動(dòng)調(diào)整器時(shí)，溫度計(jì)設(shè)備按上述要求履行。如要在孔板上游側(cè)設(shè)備時(shí)，溫度計(jì)套管或插孔直徑距活動(dòng)調(diào)整器上游進(jìn)口的間隔應(yīng)大于900mm。
四、孔板流量計(jì)在孔板加持器中的設(shè)備方向
1、裝配和夾緊的辦法均應(yīng)該確?？装逶O(shè)備在正確的方位上，且堅(jiān)持不變。當(dāng)孔板裝在法蘭之間時(shí)，要答應(yīng)它自由熱膨脹以避免孔板翹曲和彎扭。
2、為了滿意設(shè)備要求，應(yīng)將孔板、夾緊環(huán)河上游側(cè)10D（包含配對(duì)法蘭）及下流側(cè)4D（包含配對(duì)法蘭）的丈量管部分先行配套拼裝，檢驗(yàn)合格后再裝入管道與直管長(zhǎng)度不足的部分銜接，所產(chǎn)生的溝槽應(yīng)受到限制。應(yīng)沿著直管段軸線平行方向丈量溝槽長(zhǎng)度，當(dāng)軸向長(zhǎng)度小于或等于6.35mm時(shí)，不受深度限制；當(dāng)軸向長(zhǎng)度大于6.35mm溝槽深度應(yīng)小于或等于0.02D。
五、孔板流量計(jì)量程選用規(guī)則
1、差壓外表量程：差壓值宜在滿量程的10％～90％規(guī)模內(nèi)。
2、壓力外表量程：被測(cè)壓力較穩(wěn)守時(shí)，作業(yè)壓力宜在滿量程的30％～75％規(guī)模內(nèi)；被測(cè)壓力波動(dòng)較大時(shí)，作業(yè)壓力宜在滿量程的30％～65％規(guī)模內(nèi)。
3、溫度丈量外表量程：天然氣溫度改變應(yīng)在等分刻度溫度外表滿量程的30％～70％內(nèi)。
4、當(dāng)外表量程超越上述規(guī)則時(shí)，除替換外表外可采用下列辦法進(jìn)行調(diào)整：替換孔板以調(diào)整直徑比。
五、孔板流量計(jì)設(shè)備方法
1、孔板流量計(jì)丈量液體
丈量液體流量時(shí)工藝管道水平設(shè)備，差壓變送器的方位 處于節(jié)省設(shè)備下方時(shí)，取壓口應(yīng)在節(jié)省設(shè)備的水平中心 軸線下偏45°角引出，這可以消樣除由流體傳放出的氣體進(jìn)入導(dǎo)壓管和差壓變送器。若差壓變送器處于節(jié)省設(shè)備的上方時(shí)，除取壓口下偏＜45°角然后向 上引導(dǎo)壓管外，應(yīng)在導(dǎo)壓管 上的*高點(diǎn)設(shè)備集器或排氣閥。
2、丈量水蒸汽
丈量蒸汽流量時(shí)，設(shè)備方法一般為差壓變送器低于、高于節(jié)省設(shè)備兩種。取壓口方位應(yīng)附合上述設(shè)備要求，并在導(dǎo)壓控制高點(diǎn)處裝上放氣閥和氣體收集器。
3、丈量氣體
丈量介質(zhì)為清潔的氣體流量時(shí)，設(shè)備方法一般為差壓變送器高于、低于節(jié)省設(shè)備兩種取壓口方位應(yīng)契合上述設(shè)備要求，當(dāng)差壓變送器低于節(jié)省 設(shè)備時(shí)，導(dǎo)壓管有必要向下彎至差壓變送器，并在*低處設(shè)備放水閥和堆積器。
六、孔板流量計(jì)運(yùn)用留意事項(xiàng)
1、孔板流量計(jì)設(shè)備完成，必定查看各個(gè)焊接點(diǎn)有無(wú)虛焊、漏焊，在吹掃前不要設(shè)備節(jié)省件，待管路吹掃結(jié)束設(shè)備節(jié)省件；關(guān)于節(jié)省件焊接無(wú)法取出節(jié)省設(shè)備設(shè)備，先吹掃管路，在切開設(shè)備管路，清掃出管道內(nèi)雜質(zhì)，焊接節(jié)省設(shè)備，留意取壓口方向。
2、三閥組（五閥組）與差壓變送器銜接是內(nèi)六角螺絲銜接，中心有密封墊，螺絲銜接要平衡用力，避免螺絲不平衡造成走漏；各個(gè)閥門設(shè)備時(shí)，須將閥門內(nèi)部密封墊取出，待焊接冷卻后，再設(shè)備密封墊。
3、差壓變送器兩取壓端要在同一水平狀況，兩取壓端無(wú)垂直高度差。
4、孔板流量計(jì)或停用一段時(shí)間后從頭啟用的節(jié)省設(shè)備，投用前應(yīng)查看引壓管路有無(wú)阻塞或走漏，對(duì)液體介質(zhì)應(yīng)在引壓管路內(nèi)充溢清潔的水或其他導(dǎo)壓液體，留意排放管路內(nèi)混進(jìn)的氣體，對(duì)氣體介質(zhì)應(yīng)留意排放管路內(nèi)積液。
5、投運(yùn)前打開“三閥組”中的平衡閥，關(guān)嚴(yán)正負(fù)取壓管路上的閥門，查看、校正差壓變送器的零點(diǎn)，必定留意“零點(diǎn)”是在正負(fù)壓力腔完全等壓（即差壓等于0）時(shí)，核對(duì)調(diào)整差壓變送器。
6、在流體活動(dòng)狀況下即便全開“平衡閥”，只要不關(guān)嚴(yán)正負(fù)取壓管路上的取壓閥門，也不能核對(duì)零點(diǎn)。由于平衡閥本身有阻力，不能完全平衡正負(fù)壓力腔的壓力，即達(dá)不到“零差壓”狀況。
7、丈量臟污流體流量時(shí)，必定要裝備沉降器或隔離器。留意導(dǎo)壓流體的進(jìn)口、出口及排污口的方位如何合理挑選，以達(dá)到排污意圖。
8、丈量腐蝕性流體流量時(shí)，必定要選用合適的隔離器，依據(jù)介質(zhì)比重選用合適的隔離液，并留意合理挑選隔離液與被測(cè)流體的進(jìn)口。
9、孔板的規(guī)劃參數(shù)是否與實(shí)踐參數(shù)相符，直接關(guān)系到丈量精度。節(jié)省設(shè)備投入運(yùn)用時(shí)，測(cè)得的參數(shù)假如處于規(guī)劃參數(shù)的規(guī)模內(nèi)，丈量精度一般不會(huì)超越規(guī)劃計(jì)算精度；但是假如測(cè)得的參數(shù)遠(yuǎn)離規(guī)劃參數(shù)規(guī)模（假定節(jié)省設(shè)備及差壓變送器選型、制造、設(shè)備均契合要求）則有或許是提供的規(guī)劃參數(shù)有誤，應(yīng)更改規(guī)劃參數(shù)，從頭規(guī)劃計(jì)算。
七、孔板流量計(jì)維護(hù)留意事項(xiàng)
1、關(guān)于孔板流量計(jì)要定時(shí)查看管路，做到丈量管路無(wú)走漏。管路積塵要及時(shí)清理。差壓變送器設(shè)備牢固，無(wú)運(yùn)用位移、偏移。差壓變送器要避免直接高溫、日曬、雨淋、暴露在腐蝕性環(huán)境中。
2、關(guān)于運(yùn)用隔離液介質(zhì)丈量，除了管路嚴(yán)厲密封外，還有必要查看隔離液的高度或方位，關(guān)于短少隔離液要及時(shí)補(bǔ)充，關(guān)于隔離液高度要兩頭一致，避免構(gòu)成液柱差。
3、關(guān)于運(yùn)用反吹掃設(shè)備的節(jié)省設(shè)備，要查看吹掃設(shè)備作業(yè)情況，假如吹掃設(shè)備不能正常作業(yè)要及時(shí)處理，避免介質(zhì)阻塞取壓口或節(jié)省體，使丈量設(shè)備無(wú)法正常作業(yè)；吹掃設(shè)備不作業(yè)時(shí)，整個(gè)取壓管路差壓為流體通過節(jié)省體構(gòu)成差壓，無(wú)外部氣源提供任何壓力，要避免吹掃設(shè)備閥門故障對(duì)流量差壓影響，呈現(xiàn)以上情況要及時(shí)處理。
4、日常維護(hù)作業(yè)主要是鏟除沉降器或隔離器內(nèi)的積垢，定時(shí)從排污口處放掉，在被測(cè)介質(zhì)是高溫高壓腐蝕或有毒流體時(shí)，鏟除時(shí)要留意安全。
5、差壓變送器的零點(diǎn)有時(shí)產(chǎn)生漂移，影響丈量精度（特別是流量小、差壓接近下限值時(shí)），要常常校正零點(diǎn)。質(zhì)量好的差壓變送器可依據(jù)經(jīng)歷延伸校零周期至1年，而質(zhì)量差的則或許數(shù)天校一次零點(diǎn)，所以咱們主張配用質(zhì)量好的差壓變送器，減輕日常維護(hù)作業(yè)量。
6、關(guān)于液體管路（特別為低溫凝結(jié)）與蒸汽管路有必要留意低溫保溫，對(duì)差壓變送器也要做低溫保溫辦法；關(guān)于高溫汽化液體介質(zhì)丈量，也要留意介質(zhì)保溫，避免介質(zhì)高溫汽化對(duì)丈量影響。
在管道內(nèi)部裝上孔板節(jié)省件，由于節(jié)省件的孔徑小于管道內(nèi)徑，當(dāng)流體流經(jīng)節(jié)省件時(shí)， 流速截面突然縮短，流速加速。節(jié)省件后端流體的靜壓力下降， 于是在節(jié)省件前后產(chǎn)生靜壓力差，該靜壓力過的流體流量之間有確認(rèn)的數(shù)值關(guān)系，用差壓變送器（或差壓計(jì)） 丈量節(jié)省件前后的差壓， 完成對(duì)流量的丈量。孔板流量計(jì)的設(shè)備和適用于下列管段和管件有關(guān)節(jié)省件上游側(cè)榜首阻力件、第二阻力件，節(jié)省件下右側(cè)榜首阻力件，從節(jié)省件上游第二阻力件到下流榜首阻力件之間的管段以及差壓信號(hào)管路等。
一、孔板流量計(jì)直管段的條件
1、直管段直度：孔板流量計(jì)用的直管應(yīng)該是直的。當(dāng)與管道直線的誤差不超越其長(zhǎng)度的0.4%時(shí)，則認(rèn)為管道是直的，通常情況下只需目測(cè)查看。上下流直管段對(duì)接引起管道直線的誤差也應(yīng)不超越其長(zhǎng)度的0.4%。
2、直管段圓度和直徑：直管段圓度在孔板上下流側(cè)距取壓孔沿丈量管軸向長(zhǎng)度上各為0.5Dde規(guī)模內(nèi)，應(yīng)實(shí)測(cè)。
3、節(jié)省件前后的直管段有必要是直的，不得有肉眼可見的彎曲。
4、設(shè)備節(jié)省件用得直管段應(yīng)該是潤(rùn)滑的，如不潤(rùn)滑，流量系數(shù)應(yīng)乘以粗糙度批改 稀少。
5、為確保流體的活動(dòng)在節(jié)省件前1D出構(gòu)成充分發(fā)展的紊流速度分布，并且使這 種分布成均勻的軸對(duì)稱形。
(1)直管段有必要是圓的，并且對(duì)節(jié)省件前2D規(guī)模，其圓度要求其甚為嚴(yán)厲，并且 有必定的圓度目標(biāo)。詳細(xì)衡量辦法：
(A)節(jié)省件前OD, D/2, D, 2D4個(gè)垂直管截面上，以大至持平的角間隔 至少別離丈量4個(gè)管道內(nèi)徑單測(cè)值，取平均值D。恣意內(nèi)徑單丈量值 與平均值之差不得超越±0.3%。
(B)在節(jié)省件后，在OD和2D方位用上述辦法測(cè)得8個(gè)內(nèi)徑單測(cè)值，任 意單測(cè)值與D比較，其*大誤差不得超越±2%。
(2)節(jié)省件前后要求一段滿足長(zhǎng)的直管段，這段滿足長(zhǎng)的直管段和節(jié)省件前的局部 阻力件方法有關(guān)和直徑比B有關(guān)，見表1 (B=d/D,d為孔板開孔直徑，D為管 道內(nèi)徑)。
(3)節(jié)省件上游側(cè)榜首阻力件和第二阻力件之間的直管段長(zhǎng)度可按第二阻力件的形 式和B=0。7 (不管實(shí)踐6值是多少)取表一所列數(shù)值的1/2。
(4)節(jié)省件上游側(cè)為打開空間或直徑N2D大容器時(shí)，則打開空間或大容器與節(jié)省件 之間的直管長(zhǎng)不得小于30D (15D)0若節(jié)省件和打開空間或大容器之間尚有其 它局部阻力件時(shí)，則除在節(jié)省件與局部阻力件之間設(shè)有附合表1上規(guī)則的*小直管段長(zhǎng)1外，從打開空間到節(jié)省件之間的直管段總長(zhǎng)也不得小于30D(15D)。
二、溫度計(jì)設(shè)備
1、氣流溫度*好在孔板流量計(jì)下流側(cè)直管段外測(cè)得，它與孔板之間的間隔可等于或大于5D，但不得超越15D。當(dāng)環(huán)境溫度與流體溫度相差過大，需要節(jié)省設(shè)備進(jìn)行熱絕緣。
2）如應(yīng)在孔板流量計(jì)上側(cè)設(shè)備溫度計(jì)時(shí)，則溫度計(jì)與孔板之間的間隔由溫度計(jì)套管或插孔直徑按表2相應(yīng)欄決定。
三、活動(dòng)調(diào)整器
1、活動(dòng)調(diào)整器的作用可減少上游直管段的長(zhǎng)度，可通過滿意附錄B給出的合格性試驗(yàn)或?qū)Ｓ脺y(cè)驗(yàn)要求，用在任一上游阻流件的下流。在任一條件下，測(cè)驗(yàn)活動(dòng)調(diào)整器均應(yīng)采用孔板進(jìn)行。
2、19管束活動(dòng)調(diào)整器和整流板可用在孔板上游的任一阻流件下流，以減少所需上游直管段長(zhǎng)度。
3、當(dāng)采用活動(dòng)調(diào)整器時(shí)，溫度計(jì)設(shè)備按上述要求履行。如要在孔板上游側(cè)設(shè)備時(shí)，溫度計(jì)套管或插孔直徑距活動(dòng)調(diào)整器上游進(jìn)口的間隔應(yīng)大于900mm。
四、孔板流量計(jì)在孔板加持器中的設(shè)備方向
1、裝配和夾緊的辦法均應(yīng)該確?？装逶O(shè)備在正確的方位上，且堅(jiān)持不變。當(dāng)孔板裝在法蘭之間時(shí)，要答應(yīng)它自由熱膨脹以避免孔板翹曲和彎扭。
2、為了滿意設(shè)備要求，應(yīng)將孔板、夾緊環(huán)河上游側(cè)10D（包含配對(duì)法蘭）及下流側(cè)4D（包含配對(duì)法蘭）的丈量管部分先行配套拼裝，檢驗(yàn)合格后再裝入管道與直管長(zhǎng)度不足的部分銜接，所產(chǎn)生的溝槽應(yīng)受到限制。應(yīng)沿著直管段軸線平行方向丈量溝槽長(zhǎng)度，當(dāng)軸向長(zhǎng)度小于或等于6.35mm時(shí)，不受深度限制；當(dāng)軸向長(zhǎng)度大于6.35mm溝槽深度應(yīng)小于或等于0.02D。
五、孔板流量計(jì)量程選用規(guī)則
1、差壓外表量程：差壓值宜在滿量程的10％～90％規(guī)模內(nèi)。
2、壓力外表量程：被測(cè)壓力較穩(wěn)守時(shí)，作業(yè)壓力宜在滿量程的30％～75％規(guī)模內(nèi)；被測(cè)壓力波動(dòng)較大時(shí)，作業(yè)壓力宜在滿量程的30％～65％規(guī)模內(nèi)。
3、溫度丈量外表量程：天然氣溫度改變應(yīng)在等分刻度溫度外表滿量程的30％～70％內(nèi)。
4、當(dāng)外表量程超越上述規(guī)則時(shí)，除替換外表外可采用下列辦法進(jìn)行調(diào)整：替換孔板以調(diào)整直徑比。
五、孔板流量計(jì)設(shè)備方法
1、孔板流量計(jì)丈量液體
丈量液體流量時(shí)工藝管道水平設(shè)備，差壓變送器的方位 處于節(jié)省設(shè)備下方時(shí)，取壓口應(yīng)在節(jié)省設(shè)備的水平中心 軸線下偏45°角引出，這可以消樣除由流體傳放出的氣體進(jìn)入導(dǎo)壓管和差壓變送器。若差壓變送器處于節(jié)省設(shè)備的上方時(shí)，除取壓口下偏＜45°角然后向 上引導(dǎo)壓管外，應(yīng)在導(dǎo)壓管 上的*高點(diǎn)設(shè)備集器或排氣閥。
2、丈量水蒸汽
丈量蒸汽流量時(shí)，設(shè)備方法一般為差壓變送器低于、高于節(jié)省設(shè)備兩種。取壓口方位應(yīng)附合上述設(shè)備要求，并在導(dǎo)壓控制高點(diǎn)處裝上放氣閥和氣體收集器。
3、丈量氣體
丈量介質(zhì)為清潔的氣體流量時(shí)，設(shè)備方法一般為差壓變送器高于、低于節(jié)省設(shè)備兩種取壓口方位應(yīng)契合上述設(shè)備要求，當(dāng)差壓變送器低于節(jié)省 設(shè)備時(shí)，導(dǎo)壓管有必要向下彎至差壓變送器，并在*低處設(shè)備放水閥和堆積器。
六、孔板流量計(jì)運(yùn)用留意事項(xiàng)
1、孔板流量計(jì)設(shè)備完成，必定查看各個(gè)焊接點(diǎn)有無(wú)虛焊、漏焊，在吹掃前不要設(shè)備節(jié)省件，待管路吹掃結(jié)束設(shè)備節(jié)省件；關(guān)于節(jié)省件焊接無(wú)法取出節(jié)省設(shè)備設(shè)備，先吹掃管路，在切開設(shè)備管路，清掃出管道內(nèi)雜質(zhì)，焊接節(jié)省設(shè)備，留意取壓口方向。
2、三閥組（五閥組）與差壓變送器銜接是內(nèi)六角螺絲銜接，中心有密封墊，螺絲銜接要平衡用力，避免螺絲不平衡造成走漏；各個(gè)閥門設(shè)備時(shí)，須將閥門內(nèi)部密封墊取出，待焊接冷卻后，再設(shè)備密封墊。
3、差壓變送器兩取壓端要在同一水平狀況，兩取壓端無(wú)垂直高度差。
4、孔板流量計(jì)或停用一段時(shí)間后從頭啟用的節(jié)省設(shè)備，投用前應(yīng)查看引壓管路有無(wú)阻塞或走漏，對(duì)液體介質(zhì)應(yīng)在引壓管路內(nèi)充溢清潔的水或其他導(dǎo)壓液體，留意排放管路內(nèi)混進(jìn)的氣體，對(duì)氣體介質(zhì)應(yīng)留意排放管路內(nèi)積液。
5、投運(yùn)前打開“三閥組”中的平衡閥，關(guān)嚴(yán)正負(fù)取壓管路上的閥門，查看、校正差壓變送器的零點(diǎn)，必定留意“零點(diǎn)”是在正負(fù)壓力腔完全等壓（即差壓等于0）時(shí)，核對(duì)調(diào)整差壓變送器。
6、在流體活動(dòng)狀況下即便全開“平衡閥”，只要不關(guān)嚴(yán)正負(fù)取壓管路上的取壓閥門，也不能核對(duì)零點(diǎn)。由于平衡閥本身有阻力，不能完全平衡正負(fù)壓力腔的壓力，即達(dá)不到“零差壓”狀況。
7、丈量臟污流體流量時(shí)，必定要裝備沉降器或隔離器。留意導(dǎo)壓流體的進(jìn)口、出口及排污口的方位如何合理挑選，以達(dá)到排污意圖。
8、丈量腐蝕性流體流量時(shí)，必定要選用合適的隔離器，依據(jù)介質(zhì)比重選用合適的隔離液，并留意合理挑選隔離液與被測(cè)流體的進(jìn)口。
9、孔板的規(guī)劃參數(shù)是否與實(shí)踐參數(shù)相符，直接關(guān)系到丈量精度。節(jié)省設(shè)備投入運(yùn)用時(shí)，測(cè)得的參數(shù)假如處于規(guī)劃參數(shù)的規(guī)模內(nèi)，丈量精度一般不會(huì)超越規(guī)劃計(jì)算精度；但是假如測(cè)得的參數(shù)遠(yuǎn)離規(guī)劃參數(shù)規(guī)模（假定節(jié)省設(shè)備及差壓變送器選型、制造、設(shè)備均契合要求）則有或許是提供的規(guī)劃參數(shù)有誤，應(yīng)更改規(guī)劃參數(shù)，從頭規(guī)劃計(jì)算。
七、孔板流量計(jì)維護(hù)留意事項(xiàng)
1、關(guān)于孔板流量計(jì)要定時(shí)查看管路，做到丈量管路無(wú)走漏。管路積塵要及時(shí)清理。差壓變送器設(shè)備牢固，無(wú)運(yùn)用位移、偏移。差壓變送器要避免直接高溫、日曬、雨淋、暴露在腐蝕性環(huán)境中。
2、關(guān)于運(yùn)用隔離液介質(zhì)丈量，除了管路嚴(yán)厲密封外，還有必要查看隔離液的高度或方位，關(guān)于短少隔離液要及時(shí)補(bǔ)充，關(guān)于隔離液高度要兩頭一致，避免構(gòu)成液柱差。
3、關(guān)于運(yùn)用反吹掃設(shè)備的節(jié)省設(shè)備，要查看吹掃設(shè)備作業(yè)情況，假如吹掃設(shè)備不能正常作業(yè)要及時(shí)處理，避免介質(zhì)阻塞取壓口或節(jié)省體，使丈量設(shè)備無(wú)法正常作業(yè)；吹掃設(shè)備不作業(yè)時(shí)，整個(gè)取壓管路差壓為流體通過節(jié)省體構(gòu)成差壓，無(wú)外部氣源提供任何壓力，要避免吹掃設(shè)備閥門故障對(duì)流量差壓影響，呈現(xiàn)以上情況要及時(shí)處理。
4、日常維護(hù)作業(yè)主要是鏟除沉降器或隔離器內(nèi)的積垢，定時(shí)從排污口處放掉，在被測(cè)介質(zhì)是高溫高壓腐蝕或有毒流體時(shí)，鏟除時(shí)要留意安全。
5、差壓變送器的零點(diǎn)有時(shí)產(chǎn)生漂移，影響丈量精度（特別是流量小、差壓接近下限值時(shí)），要常常校正零點(diǎn)。質(zhì)量好的差壓變送器可依據(jù)經(jīng)歷延伸校零周期至1年，而質(zhì)量差的則或許數(shù)天校一次零點(diǎn)，所以咱們主張配用質(zhì)量好的差壓變送器，減輕日常維護(hù)作業(yè)量。
6、關(guān)于液體管路（特別為低溫凝結(jié)）與蒸汽管路有必要留意低溫保溫，對(duì)差壓變送器也要做低溫保溫辦法；關(guān)于高溫汽化液體介質(zhì)丈量，也要留意介質(zhì)保溫，避免介質(zhì)高溫汽化對(duì)丈量影響。
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